À propos de l'entreprise
Le projet a été réalisé pour CSF international, une entreprise manufacturière spécialisée dans la conception, la fabrication et l’installation de pièces et d’équipements pour les présentoirs réfrigérés commerciaux. Reconnue comme un acteur majeur en Amérique du Nord, CSF se distingue par son expertise dans les pièces de remplacement et les solutions sur mesure visant à prolonger la durée de vie des équipements en magasin et à améliorer leur performance.
Grâce à son rôle clé dans l’industrie du commerce de détail alimentaire, l’entreprise doit répondre à des exigences élevées en matière de qualité, de cadence et de fiabilité. CSF fabrique notamment des renforts de tablettes en acier, un produit standard décliné en longueurs variables et produit à haut volume.
Ce contexte, caractérisé par une production répétitive à grande échelle combinée à un besoin de flexibilité sur les longueurs, a servi de point de départ pour l’implantation d’une ligne de profilage (roll forming) sur mesure, visant à optimiser le débit de production, réduire les manipulations et assurer une constance de qualité.
Notre mandat
Avant notre intervention, la ligne de profilage reposait sur des équipements vieillissants offrant peu de contrôle et de diagnostic. Le procédé ne permettait pas de compléter le produit en une seule séquence : un opérateur devait récupérer chaque renfort à la sortie de la ligne pour l’acheminer vers une presse, où était réalisée l’opération de finition finale. Cette configuration entraînait des manipulations supplémentaires, une forte dépendance à la main-d’œuvre et une cadence environ deux fois inférieure aux besoins. L’objectif de CSF était de moderniser et d’intégrer le procédé afin de produire les renforts en continu sur une seule ligne, tout en augmentant la cadence et en améliorant la sécurité des opérations
Notre mandat consistait à concevoir une ligne de profilage sur mesure, entièrement automatisée, intégrant un dérouleur, un feeder (alimenteur), une presse, un rollformer (profileuse), une trancheuse et un accumulateur. Cette ligne permet d’éliminer les manipulations intermédiaires, d’améliorer le contrôle du procédé et d’assurer une production stable à haut volume, tout en réduisant les risques d’erreur et en optimisant l’ergonomie et la sécurité.
Réalisation du projet
Première étape réalisée
Conception électrique et mécanique : Le projet a débuté avec la commande des équipements, sélectionnés par notre partenaire expert en machines de profilage pour produire les renforts. Notre équipe avait pour mandat d’automatiser et de sécuriser ces équipements.
Pendant leur livraison, la conception du panneau électrique, de la console opérateur ainsi que la conception mécanique ont été réalisées. L’espace plancher disponible chez CSF a été analysé afin de prévoir la disposition optimale des équipements et maximiser l’efficacité de la ligne. Des dessins d’ingénierie détaillés et les listes de matériel ont été produits pour préparer la phase d’approvisionnement et assurer un passage fluide à la fabrication et à l’assemblage.
Deuxième étape réalisée
Approvisionnements et programmation : À cette étape, le panneau électrique principal et la console opérateur ont été envoyés en production chez le pannelier, tandis que l’accumulateur était fabriqué à l’atelier d’usinage. Les commandes des composantes de terrain ont également été effectuées.
Pendant les délais de livraison, la programmation du PLC et de l’interface HMI a été réalisée, permettant d’avancer simultanément sur le développement tout en attendant l’arrivée des équipements.
Troisième étape réalisée
Installation et mise en marche en atelier : Une fois le panneau électrique principal, la console opérateur et l’accumulateur livrés, l’installation en atelier a débuté. Les composantes de terrain ont été installées, le panneau et la console alimentés, et l’accumulateur intégré à la ligne.
Certains équipements ont été modifiés pour garantir la sécurité durant la mise en marche, sans nécessiter l’installation complète des clôtures de sécurité. Les tests de séquence ont été réalisés et la validation du produit final effectuée avec le client. Cette étape s’est conclue par le test d’acceptation en usine (FAT), avant la préparation des machines pour le transport et l’installation chez CSF.
Quatrième étape réalisée
Installation et mise en marche en usine : Tous les équipements ont été livrés chez CSF et la cellule complète a été installée. L’alignement des équipements a été vérifié, le périmètre de sécurité mis en place conformément au plan de disposition approuvé par le client, et la sécurisation de la ligne finalisée.
L’installation et la mise en marche, déjà validée en atelier, ont été réalisés en 6 jours sur site. La production a pu débuter à haut volume, sous la supervision de notre équipe pour gérer tout enjeu éventuel. Une fois la production stable et conforme, le test d’acceptation sur site (SAT) a été effectué. Le projet a alors été officiellement complété et livré.
La solution privilégiée
L’intégration de la ligne de profilage sur mesure a permis à CSF d’obtenir des bénéfices tangibles dès les premières semaines d’opération. L’entreprise a constaté une amélioration notable de la qualité des renforts produits, la cadence de production a doublé, et les manipulations manuelles ainsi que les risques d’erreur ont été réduits. L’automatisation a également renforcé la sécurité et amélioré l’ergonomie au poste de travail, diminuant les risques liés aux interventions répétitives.
En plus d’optimiser la performance globale de la ligne, la solution a permis de produire des renforts à haut volume avec constance, tout en assurant une meilleure visibilité sur le contrôle et le diagnostic du procédé.
Souhaitez-vous remplacer une profileuse à galets (roll former) désuète ou intégrer une nouvelle ligne de profliage (roll forming line)?
Vous avez des questions :
- Quels gains réels puis-je espérer en termes de cadence et de productivité ?
- Est-ce que la ligne peut gérer différentes longueurs de produits ?
- Quels sont les impacts sur mes opérations pendant la phase d’installation ?
- Comment la sécurité des opérateurs est-elle assurée sur l’ensemble de la ligne ?
Nous avons des réponses.
