Services à la carte et Banque d’heures

Un besoin ponctuel ou un projet à déléguer? Invitez notre équipe d’ingénieurs dans vos installations. Que vous ayez besoin d’un support technique rapide, d’un plan de déploiement stratégique ou de confier la gestion de mandats d’ingénierie personnalisés, notre équipe peut optimiser vos opérations.

Pourquoi c'est avantageux?

Optimisez vos projets en toute flexibilité

Notre offre de services à la carte sous forme de banque d’heures, est une solution agile pour vos projets d’ingénierie. Elle vous permet de faire appel à notre équipe quand vous le souhaitez pour régler un problème précis ou pour contribuer sur divers projets d’automatisation. Vous pouvez compter sur notre équipe d’experts pour intervenir rapidement et efficacement.

Intégrez notre savoir-faire à votre équipe

Profitez de l’expertise de nos ingénieurs spécialisés en automatisation, en robotique, et en conception mécanique et électrique. Nous réglons les petits comme les grands irritants sur votre ligne de production en offrant des solutions concrètes et adaptées à votre réalité.

Services d'ingénierie disponibles à la carte

Mise à jour ou création de dessins techniques (2D/3D)

Production ou mise à niveau de plans et schémas électriques, mécaniques, pneumatiques ou hydrauliques en 2D/3D, réalisés dans AutoCAD, SolidWorks ou des outils équivalents, afin d’obtenir une représentation précise, conforme et à jour des équipements et installations.

Rétro-ingénierie de plans existants

Reconstruction de documents techniques disparus ou incomplets à partir des équipements en place, avec conversion en plans numériques précis dans AutoCAD, SolidWorks ou des outils équivalents.

Normalisation et standardisation de documents techniques

Uniformisation des formats, symboles et conventions utilisés dans les plans afin d’assurer une cohérence complète et une conformité aux pratiques industrielles.

Conversion de plans papier en formats numériques

Numérisation de documents techniques physiques avec reproduction fidèle des informations et transfert dans des formats CAO compatibles comme AutoCAD, SolidWorks ou des outils équivalents.

Conception de panneaux électriques

Conception de modules d’alimentation et de commande intégrant le choix des composantes, l’organisation interne, le dimensionnement adéquat et la préparation de plans CAO compatibles avec AutoCAD, SolidWorks ou des outils équivalents, selon les normes industrielles en vigueur.

Dimensionnement de composantes mécaniques

Évaluation des charges, efforts, vitesses et contraintes appliquées aux pièces afin d’établir les tailles, matériaux et tolérances adéquats pour assurer performance, durabilité et conformité aux exigences opérationnelles.

Intégration de capteurs, actionneurs, moteurs, etc.

Implantation cohérente d’éléments de détection et d’entraînement dans un système, incluant le choix des dispositifs, le positionnement optimal, le câblage et la compatibilité fonctionnelle afin d’assurer un fonctionnement fiable et harmonisé de l’ensemble.

Ajustements ou corrections d’installations existantes

Modifications ciblées apportées à des équipements déjà en place, incluant la mise à jour de composantes, l’amélioration du fonctionnement ou la correction d’erreurs techniques afin de rétablir la performance, la fiabilité et la conformité du système.

Vérification de conformité aux normes (CSA, UL, etc.)

Vérification technique assurant que les équipements et leurs composantes respectent les exigences des référentiels applicables, avec examen du câblage, des dispositifs de protection, du choix des matériaux et de la méthode d’assemblage pour garantir une conformité complète aux standards reconnus.

Sélection d’équipements et spécifications techniques

Détermination précise des composantes requises et définition des paramètres opérationnels associés, basée sur les exigences de performance, les contraintes du procédé et les normes applicables, afin d’assurer une intégration fiable et optimale au système.

Analyse de risques selon les normes applicables

Évaluation structurée des dangers liés à une machine ou à un procédé, réalisée selon les référentiels en vigueur, afin d’identifier les scénarios dangereux, estimer leur niveau de risque et définir les mesures de réduction nécessaires pour atteindre un niveau de sécurité acceptable.

Recommandations d’améliorations de sécurité

Proposition de mesures correctives et préventives adaptées aux risques identifiés, incluant l’ajout ou la modification de protections, de dispositifs de détection ou de procédures, afin d’atteindre un niveau de sécurité conforme aux normes et aux exigences opérationnelles.

Validation/implantation du cadenassage, des rideaux de sécurité et des arrêt d’urgence

Vérification complète et mise en place des dispositifs de verrouillage, des barrières immatérielles de protection et des circuits d’arrêt d’urgence, incluant l’examen de leur configuration, de leur fiabilité fonctionnelle et de leur conformité aux exigences réglementaires et normatives.

Mise à niveau pour conformité légale

Adaptation d’équipements ou de systèmes afin de respecter les exigences réglementaires en vigueur, incluant l’ajout de protections, la modification de dispositifs existants et la mise à jour des éléments critiques pour atteindre un niveau de sécurité conforme aux obligations légales.

Production de rapports et priorisation des actions correctives

Rédaction de documents structurés présentant les constats techniques, l’évaluation des risques et l’ordre optimal de réalisation des mesures recommandées, établi selon la gravité des enjeux et l’impact sur la sécurité opérationnelle.

Calculs de charges mécaniques

Détermination des efforts, contraintes et moments appliqués aux pièces ou assemblages, permettant d’établir la résistance requise, le dimensionnement adéquat et la capacité structurale nécessaire pour assurer performance et durabilité.

Études de faisabilité techniques

Production d’analyses préalables permettant d’évaluer la viabilité d’une solution ou d’une modification, en examinant les contraintes mécaniques, électriques, opérationnelles et réglementaires afin de déterminer si le projet peut être réalisé de manière fiable, sécuritaire et conforme.

Optimisation de postes ou cellules existantes

Amélioration de l’efficacité de zones de travail ou de cellules de production par l’analyse des flux, des temps de cycle et des contraintes techniques, afin d’identifier et de corriger les sources d’inefficacité pour augmenter la performance opérationnelle.

Vérifications structurelles d’équipements

Évaluation de la capacité d’un composant ou d’un assemblage à supporter les charges prévues, en analysant rigidité, déformations et marges de sécurité afin de confirmer que la structure répond adéquatement aux exigences mécaniques de service.

Programmation PLC (Rockwell, Siemens, Schneider, Omron, Phoenix Contact, etc.)

Développement, configuration et mise à jour de logiques d’automates industriels provenant de différents fabricants, incluant la structuration des routines, l’intégration des entrées/sorties (I/O) et l’ajustement des séquences afin d’assurer un fonctionnement stable, performant et compatible avec l’architecture de contrôle en place.

Développement et ajustement d’interfaces HMI

Conception et optimisation d’écrans opérateurs permettant une interaction claire, intuitive et efficace avec les équipements, incluant l’organisation des pages, l’intégration des variables, l’affichage des alarmes et l’ajustement des éléments visuels pour assurer une exploitation fiable et conviviale du procédé.

Débogage/optimisation de routines existantes

Correction des séquences défaillantes et amélioration de la logique programmée dans les automates, incluant l’analyse des comportements inattendus, l’ajustement des temporisations, la réduction des cycles inutiles et l’optimisation des performances pour assurer un fonctionnement stable et efficace.

Intégration de nouveaux équipements dans des systèmes existants

Ajout d’appareils ou de modules dans une architecture d’automatisation en place, incluant le raccordement aux entrées/sorties (I/O), l’adaptation des communications, la mise à jour des séquences de contrôle et la vérification de la compatibilité fonctionnelle afin d’assurer une transition stable et cohérente avec le procédé en place.

Sauvegarde et documentation de programmes

Archivage structuré des versions logicielles et rédaction des informations techniques associées, incluant l’organisation des fichiers, la description des routines, la liste des variables et les notes de configuration, afin d’assurer la traçabilité, une maintenance efficace et la continuité des opérations.

Analyse de goulots d’étranglement

Identification des points limitant la cadence d’un procédé ou d’un équipement, réalisée par l’observation des séquences, la mesure des temps de cycle et l’examen des interactions entre opérations, afin de déterminer où se situent les pertes de performance et quelles actions ciblées peuvent augmenter le débit global.

Détection de problèmes récurrents (vibrations, temps de cycle, capteurs instables)

Identification systématique d’anomalies répétitives affectant la performance, comme des vibrations anormales, des variations de temps de cycle ou des signaux irréguliers provenant de capteurs, afin de déterminer leurs causes techniques et de proposer les ajustements nécessaires pour stabiliser l’équipement.

Optimisation de vitesse/efficacité d’un équipement

Ajustement des paramètres mécaniques, électriques ou programmés d’une machine afin d’augmenter sa cadence, réduire les temps morts et améliorer son rendement global, tout en maintenant la stabilité, la répétabilité et la sécurité opérationnelle.

Vérification d’alignements mécaniques

Contrôle de la position relative de composants mobiles ou fixes afin de s’assurer que l’orientation, le parallélisme ou le centrage respecte les tolérances nécessaires pour éviter l’usure prématurée, les vibrations excessives ou les pertes de performance.

Dépannage ponctuel sur appel

Intervention rapide visant à résoudre une anomalie technique immédiate, incluant l’analyse du comportement de la machine, l’identification de la cause probable et l’application d’un correctif temporaire ou permanent afin de rétablir le fonctionnement normal du système.

Scan 3D d’installations industrielles

Acquisition tridimensionnelle haute précision d’environnements industriels complets, permettant de capturer géométrie, volumes et positions réelles des équipements afin de générer un modèle numérique fidèle utilisable pour la conception, la planification ou la rétro ingénierie.

Création de modèles numériques précis

Génération de représentations tridimensionnelles fidèles à partir de données captées sur le terrain, permettant d’obtenir une géométrie exacte des installations et de préparer des environnements CAO utilisables pour la conception, la modification ou la planification de projets.

Relevés pour rétro-ingénierie

Collecte précise de dimensions, positions et géométries directement sur l’équipement existant, afin de disposer des informations nécessaires pour reconstruire des modèles numériques fiables utilisés lors de la reproduction, de la modification ou de l’amélioration d’installations industrielles.

Préparation d’environnement CAO pour futurs projets

Configuration d’un modèle numérique propre et structuré à partir des données captées afin d’offrir une base CAO prête à accueillir des conceptions, modifications ou intégrations lors de projets subséquents.

Comparaison as-built / as-designed

Comparaison détaillée entre le modèle numérique issu du relevé réel et la conception initiale prévue, afin d’identifier écarts, déviations ou modifications survenues durant l’installation et d’assurer la cohérence entre la documentation et l’état actuel des équipements.

Assistance technique d’urgence

Intervention rapide visant à diagnostiquer et rétablir la fonctionnalité essentielle lors d’une panne critique ou d’un incident technique.

Support terrain lors de démarrage ou arrêt d’équipement

Assistance technique opérationnelle offerte directement sur site pour accompagner les phases de mise en marche ou d’arrêt d’équipements afin d’assurer une transition sécurisée et efficace.

Validation d’installations de fournisseurs

Évaluation sur site visant à confirmer la conformité, la qualité et la fonctionnalité des installations réalisées par des fournisseurs.

Supervision technique de projets

Supervision technique et documentaire assurant un suivi rigoureux, une coordination éclairée et des interventions spécialisées pour orienter l’avancement, prévenir les écarts et garantir la qualité globale de l’exécution du projet.

Conseils techniques ciblés à l’heure

Accompagnement technique ponctuel offert à l’heure afin de fournir une analyse approfondie, proposer des recommandations adaptées au contexte, résoudre des enjeux ciblés et soutenir efficacement la prise de décision ou l’optimisation des opérations.

Audit électrique

Analyse complète des installations électriques visant à évaluer la conformité, détecter les risques, vérifier la qualité des équipements et formuler des recommandations pour assurer sécurité, performance et fiabilité.

Audit sécurité machine

Analyse approfondie des systèmes et dispositifs de protection d’une machine afin d’évaluer la conformité réglementaire, identifier les risques liés aux mouvements dangereux et recommander les mesures correctives nécessaires pour assurer une opération sécuritaire.

Audit automatisation et performance

Analyse détaillée des systèmes d’automatisation et des procédés opérationnels visant à mesurer la performance réelle, identifier les inefficiences, évaluer la robustesse des contrôles et recommander des améliorations pour optimiser la fiabilité, la rapidité et la productivité globale.

Audit layout (flux et ergonomie)

Analyse complète de l’aménagement, des flux opérationnels et des conditions ergonomiques afin d’identifier les inefficiences, optimiser les déplacements et interactions, réduire les risques pour les travailleurs et recommander un agencement global plus performant et sécuritaire.

Audit robotique

Analyse spécialisée des cellules robotisées et des interactions humain robot visant à évaluer la sécurité, la précision des opérations, l’efficacité des trajectoires et la performance globale, tout en identifiant les optimisations possibles pour accroître la fiabilité et la productivité.

Une banque d’heures, c’est quoi?

La banque d’heures est un forfait de temps que vous pouvez utiliser à votre rythme. C’est une option intéressante pour les entreprises ne disposant pas d’équipe d’ingénierie interne pour optimiser leurs opérations. Utilisez cette façon simple et flexible d’accéder à notre expertise, que ce soit pour diagnostiquer un problème, intégrer une solution, paramétrer des automates programmables ou lancer un nouveau projet.

Notre processus

Nous commençons par comprendre vos objectifs, vos enjeux et votre environnement. Ensuite, selon les priorités établies, nos ingénieurs interviennent sur place ou à distance, au besoin. Chaque heure est utilisée de manière stratégique avec un souci d’efficacité. Nos communications sont claires et nous fournissons des résultats mesurables.

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